スピーカーエンクロージャーの製作に入りました。製作は庭で行うため、天気がくずれる
とできません。天気の良い日を選んで少しづつ・・・・(笑
何と言っても、難関はスピーカー用の穴あけとざぐり加工です。工具は古いですが
ルーターを使いました。ルーター底面に合板を取り付けて回転中心に6ミリのアルミ棒
を打ち込みます。この棒を丸穴加工するバーチ合板の中心に同じく6ミリの穴をあけて
そこに差し込みます。
こんな感じです。
端材で試し加工して寸法をチェックします。
ツイーター用の加工が終わりました。
ツイーターと合わせてみるとぴったりです。
ウーハー用も。切り屑が多いので少しづつ深くしていきます。
何とかすべての加工が終了です。ダクト用の接着、配線用の穴あけもしてみました。
仮に合わせてみると寸法には間違いがないことが分かりこれから接着に入ります。
何となくスピーカーの全容がわかります。ツイーターとミッド、ウーハーは合板1枚分の
オフセットがあります。位相合わせのためですね。
ここからは接着ですが、失敗できないので慎重に。天気の様子を伺いながら・・・
とできません。天気の良い日を選んで少しづつ・・・・(笑
何と言っても、難関はスピーカー用の穴あけとざぐり加工です。工具は古いですが
ルーターを使いました。ルーター底面に合板を取り付けて回転中心に6ミリのアルミ棒
を打ち込みます。この棒を丸穴加工するバーチ合板の中心に同じく6ミリの穴をあけて
そこに差し込みます。
こんな感じです。
端材で試し加工して寸法をチェックします。
ツイーター用の加工が終わりました。
ツイーターと合わせてみるとぴったりです。
ウーハー用も。切り屑が多いので少しづつ深くしていきます。
何とかすべての加工が終了です。ダクト用の接着、配線用の穴あけもしてみました。
仮に合わせてみると寸法には間違いがないことが分かりこれから接着に入ります。
何となくスピーカーの全容がわかります。ツイーターとミッド、ウーハーは合板1枚分の
オフセットがあります。位相合わせのためですね。
ここからは接着ですが、失敗できないので慎重に。天気の様子を伺いながら・・・